各種軋輥修復的輥壓機又稱擠出機和輥磨機,是根據物料床粉磨原理設計的一種新型節能水泥粉磨設備。輥壓機可以代替球磨機預粉磨系統,能耗高,效率低,降低鋼材消耗和噪音。適用于新廠建設和老廠技術改造。輥面采用熱堆焊,使耐磨層的維護更加方便。
各種軋輥修復中的輥壓機主要由一對平行于軸的實心輥組成。輥子表面覆蓋。輥子通過輥子軸兩端的軸承座安裝在機架內。一個輥子相對于機架固定,稱為固定輥。另一個滾子的軸承座能在機架內沿導軌作水平往復運動,稱為移動滾子。工作時,兩個輥子在中間相對轉動,所增加的壓力通過活動滾子軸承座傳遞到物料上,并推到固定輥上。機械限位在兩個輥之間保持一定的間隙。此時,壓力通過機械限位傳遞到車架上。當材料在兩個輥之間進給時,材料被咬住,兩個輥被拉伸。此時,液壓系統所施加的壓力通過移動滾輪傳遞給物料,然后通過固定滾輪、固定滾柱軸承座、定位銷和機架傳遞到機架,在這個過程中,物料被兩個滾輪之間產生的力和反作用力粉碎。
各種軋輥修復專家指出:輥壓機的主體依靠兩個相對旋轉的實心輥。物料通過輥壓機的分配裝置進入兩個尺寸相同、相對旋轉的輥縫(V形破碎室)。采用高壓料層破碎原理。高壓擠壓(一般壓力設定為150MPa)后,材料內部晶體結構被完全破壞,材料機理發生變化,產生大量的微裂紋,從而達到致密的料餅和粉料,最終從兩輥之間的間隙落下,由輸送設備通過卸料口送出。輥壓機適用于進料粒度小于140mm,成品粒度小于4mm的中、細碎作業。
輥壓機對物料粒度的大小和均勻性有嚴格的要求。一般來說,95%以上的顆粒應小于軋輥直徑的3%,有些大型材料不應大于軋輥直徑的5%。在使用過程中,當物料粒徑與輥徑之比小于3.5%時,輥壓機運行平穩;如果給料粒度加倍,料層不均勻,物料在兩輥之間不嚙合,導致輥壓機振動值上升5倍。輥壓機要求沿輥面長度方向的粒徑分布不應相差太大,否則容易造成輥壓機輥偏,影響系統運行。
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2020/07/17
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